一、施工准备

1. 技术准备

（1）认真熟悉管线图纸，绘制支架制作大样图，支架设置尽量考虑综合共用支架，支架设置要求考虑美观、经济等因素[^1^][2]。

（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确[^2^][3]。

2. 人员准备

（1）配备有资质的专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。

（2）配备有经验的操作班组，负责现场制作和安装。

（3）配备有专业的检验人员和仪器设备，负责现场质量检验。

3. 材料准备

（1）根据设计要求和大样图选择合格的钢材、紧固件、防腐涂料等材料，并进行入库检验。

（2）根据施工进度计划将所需材料及时运送到现场，并进行堆放分类管理。

4. 设备准备

（1）根据施工需要选择合适的切割机、冲击钻、台钻、电焊机等设备，并进行检查维护。

（2）根据安全规范配置必要的安全防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

二、施工工艺及技术要求

1. 工艺流程：测量-锚栓定位-切料-主吊部分的安装-侧向、纵向连接件的安装-调整定位-焊接固定-防腐处理[^3^][4]。

2. 技术要求：

（1）测量：按照图纸要求和实际情况确定支架位置和高度，并在墙面或地面上做好标记。测量误差不得超过±5mm。

（2）锚栓定位：按照标记位置用冲击钻打孔，并清理孔内灰尘。将锚栓插入孔内并拧紧螺母。锚栓长度应留出足够的余量以便调整。锚栓间距不得小于10倍锚栓直径或200mm[^3^][4]。

（3）切料：按照大样图尺寸将钢材切割成所需长度，并去除毛刺。切割误差不得超过±3mm。

（4）主吊部分的安装：将主吊部分与锚栓连接并拧紧螺母。主吊部分应与墙面或地面垂直，并保持水平。主吊部分间距不得小于300mm[^3^][4]。

（5）侧向、纵向连接件的安装：将侧向连接件与主吊部分连接并拧紧螺

A协力得抗震支架19972978383:

母。侧向连接件应与主吊部分平行，并保持水平。侧向连接件间距不得小于300mm。

（6）调整定位：检查支架的位置、高度、水平度和垂直度，并进行必要的调整。调整后再次拧紧螺母，确保支架牢固。

（7）焊接固定：在支架各个连接处进行电焊，形成完整的刚性结构。焊缝应均匀、光滑、无气孔、无裂纹等缺陷。焊接时应注意防火、防烟等安全措施。

（8）防腐处理：在支架表面涂刷防腐涂料，以防止锈蚀和腐蚀。涂料应均匀覆盖，无漏涂、流挂等现象。

三、质量检验

1. 检验内容：

（1）检验支架的位置、高度、水平度和垂直度是否符合设计要求和规范要求。

（2）检验支架的材料、规格、型式是否符合设计要求和规范要求。

（3）检验支架的连接方式是否牢固可靠，焊缝是否合格，防腐处理是否完善。

2. 检验方法：

（1）使用钢尺、水准仪等工具进行测量和校核。

（2）使用目测法或放大镜等工具进行观察和判断。

（3）使用锤击法或拉力试验机等工具进行检测和验证。

3. 检验标准：

（1）支架的位置误差不得超过±5mm，高度误差不得超过±10mm，水平度误差不得超过1/1000，垂直度误差不得超过1/500。

（2）支架的材料应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》或GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》等相关标准。

（3）支架的连接方式应符合GB 50205-2001《建筑施工质量验收统一标准》或GB 50017-2017《钢结构设计规范》等相关标准。

四、环境保护

1. 施工现场应保持清洁整齐，及时清理废弃物，并按类别分类回收或处理。

2. 施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和废气的产生，并采取隔音、喷淋和通风等措施进行控制。

3. 施工结束后应恢复现场原貌，修复受损部位，并做好绿化美化工作。

五、健康安全

1. 施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，如手套、眼镜、口罩等，并遵守安全操作规程。

2. 施工设备应定期检查维护，并配备必要的安全装置，如断电开关、漏电保护器等，并在使用前进行试运转。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置专人监管。